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细纱工艺设计就是根据使用的原料和纺纱特数确
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  细纱工艺设计就是根据使用的原料和纺纱特数确定细纱的工艺参数_能源/化工_工程科技_专业资料。细纱工艺设计就是根据使用的原料和纺纱特数确定细纱的工艺参数

  细纱工艺设计就是根据使用的原料和纺纱特数确定 细纱的工艺参数 牵伸倍数当喂人粗纱细度不变时, 牵伸倍数在某一范围内变动对细纱条干不 匀率影 揉,应做好梳棉机各主要分梳部件的维修保养工作,确保良好的机械状态,从而 达到工艺准确上 车。另外,对刺辊与锡林、锡林与道夫的速比应慎重选择,工厂一般都是根据具 体情况,经过试验而选择良好的速比。 (3)提高棉网清晰度,减少后工序棉结的增长。棉网中纤维的伸直平行度, 单纤维问的扭 结与分布均匀状况,用棉网清晰度表示。棉网清晰度愈差,意味着生条中的纤维 分离度、伸直平 行度均差,有许多相互交叉、纠结的纤维,这对棉结数的影响很大文化衫订做。 大量松散的纤维交叉和扭 结,尽管在生条中未形成棉结,但在牵伸过程中由于牵伸力的作用,促使这些松 散的扭结抽紧后 就形成了新的棉结。故必须重视棉网清晰度这个质量指标。 (4)严格控制生条短绒率,减少浮游纤维率。构成棉结的纤维长度有 60%~ 70%是 16mm 以下的短绒。这是由于短绒本身在纺纱过程中不易控制,而扩散形成毛羽,再经 摩擦后形成棉结。 梳棉_丁序是产生短绒的主要工序。为了减少生条短绒,应注意减少纤维的 损伤和断裂,并 加强短绒的排除。 (5)加强温湿度管理,减少结杂。清棉和梳棉工序所处的环境要有较低的相 对温度,以便 纤维处于连续放湿状态.,从而控制清梳工序半制品的回潮率。这样还可使纤维 间抱合力减小, 保持较好的弹性和刚性, 有利于开松、 除杂、 分梳和转移, 从而减少粘连和扭结, 降低棉结杂质粒数。 (6)提高纤维的平行伸直度,加强对浮游纤维的控制。纤维的平行伸直度愈 高,形成棉结 的机会就愈少,特别在罗拉牵伸过程中,减少棉结的形成就尤为明显。 (二)走锭细纱机 走锭细纱机是一种周期性动作的纺纱机,细纱是分段纺成的 广告衫批发 。走 锭细纱机按运动形式的不 同可分为两大类:一类是传统的走车式走锭机,主要特点是锭车走动,粗纱架固 定,因此挡车 r_I= 必须跟随锭车来回往复操作; 另一类是走架式走锭机, 纺纱时锭子机架是固定的, 而粗纱架往复 移动。走锭细纱机纺制的细纱质量较高,尤其在加工一些特种纤维(如纺制细特 单股羊绒、兔 毛及其混纺纱等)时,更有其独到之功效。 现以锭车走动式走锭机为例,介绍走锭机的组成与工艺过程。 1. 组成锭车移动式走锭细纱机由移动的锭车和固定的粗纱架两大部分组成。 其中粗 纱架部分包括粗纱卷、粗纱机架、退条滚筒、给条罗拉等部件。锭车部分包括锭 子、锭子滚 筒、锭绳、车轮、铁轨、导纱杆及张力杆等部件,如图 8—18 所示。 图 8—18 走锭细纱机工作过程示意图 l 一粗纱卷 2 一退条滚筒 3,4,5 一给条罗拉 6 一张力杆 7 一导纱杆 8 一锭子 9 一锭子滚筒 10 一锭绳 1 1 一车轮 12 一铁轨 13 一粗纱架 2.工艺过程如图 8—18 所示,粗纱卷 1 从退条滚筒 2 上退条文化衫批发, 经给条罗拉 3、4、5 送出,再 借助张力杆 6 和导纱杆 7 的作用绕在和锭子 8 一起回转的筒管上。 锭子 8 以皮带 传动或借锭 子滚筒 9 通过锭绳 10 传动。锭子与滚筒均装在车框内,而车框装在车轮上,车 轮携带锭车在成 形铁轨上往复向内向外移动。N~bg(即向右移)称之为“出车运动”,向内移(即 向左移)称 之为“进车运动”。导纱杆的作用是使纱条处在一定的位置上。张力杆协助导纱 杆,使纱条在 卷取时保持一定的张力。 在走锭机上,锭尖和给条罗拉是两个握持纱条的钳口,这两个握持部件在出 车时的相对运 动的速度和距离均大于给条的速度和长度,这样就使纱条受到了牵伸。此外,由 于锭子每转一 周,纱圈就从锭尖脱下来一次,从而给纱条加上一个捻回。纱条滑脱时会产生一 定的振荡,可使 捻度向前传递。当纱条得到牵伸、加捻以后,又因进车速度和锭子回转速度相配 合,加上导纱 杆、张力杆的作用,将细纱卷绕成纱管,从而完成卷绕作用。 广告衫


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